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探究反應釜液位計的特點與在轉油站中的應用
摘要：京九站轉油站是油氣生產場所，有壓力容器及離心泵，為安全生產重點單位。 各類參數的錄取、控制及現場運行狀態 的掌握，由員工現場完成；沒有自動報警、現場監控、調節等自動化設施；每天兩小時的巡檢，增加了員工的工作，存在事故隱 患。 本站進行自動化改造后增加了自動報警、現場監控、自動調節裝置。 轉油站自動化的應用提高了生產管理水平，提高了生產時效，降低了操作工人勞動強度，解決事故隱患。
京九站位于河北省永清縣別古莊鎮雙小營村附近，為一座轉油站，管理著京九計和十九計兩個計量站，每天的外輸 量達 280 m3 左右。站內有油氣緩沖分離罐、立式分離器、離 心泵、加熱爐等生產設備，是油氣生產場所，安全生產重點單位。
該站 1986 年投產，部分設備陳舊，生產操作由員工現場 操作完成。 各類生產數據諸如壓力、溫度、流量、液位等參數由員工兩小時現場錄取。 夏季每天兩小時人工巡檢一次，冬 季各班要做到每天一小時巡檢、放空，來消除事故隱患，保障 安全生產。
因此在現有的技術下存在以下現場問題： 沒有自動報 警、現場監控、自動調節裝置，沒有液位、溫度、壓力遠傳顯 示，造成員工工作密度加大，責任加重，身心疲勞，使工作效 率下降。 當巡檢不準時、路線不到位時，會出現生產數據錄取不精準，生產運行狀態不了解，從而存在事故隱患等安全問 題。 本文所述自動化在本站的應用，有效解決了上述問題。
一、自動化特點
油田生產管理不斷向著精細化方向發展，對自動化的需 求和依賴日益增加。油田井站廣泛地應用著各種自動化技 術：單井自動量油、配注站實現自動配注；各種監控數據實時 遠傳，聯合站原油生產自動控制等。 這些自動化具有高精度和高量程比、智能化和數字化、網絡化、總線化。它可與計算 機中專用軟件相結合，把生產中的各類數據諸如壓力、溫度、 流量、液位等參數反映在計算機中，實現實時監控、自動調節、自動錄取數據以及報警警示等功能，使員工在值班室內 就能對生產現狀一目了然，做到及時發現問題，解決問題。
二、本站原有生產現狀
1.巡檢延時或不到位。 由于本站人員減少，每班只有一人，兩小時一巡檢，冬季一小時一巡檢，間隔變短，員工身心 疲勞，出現巡檢不準時、路線不到位等現象，在規定時間、地 點內錄取資料超前或拖后，造成錄取數據不精準。
2.生產現場情況不直觀。
轉油站內所有設備、容器為 24小時連續運行，以前，員工以每兩小時一次巡檢的方式掌握生產狀態，不能**觀察生產現狀，如輸油泵的運行情況、加 熱爐的運行狀態；溫度、壓力、液位、流量等參數是否達標。 生 產現場的不直觀，使生產存在安全隱患。
3.生產要求不達標，不能及時反饋。
輸油工作中的各項 參數是相輔相成的，每一個參數的變化，都能引起其他參數 的變動。 例如，離心泵流量減小，會造成加熱爐外輸溫度升 高，達不到原油外輸要求；分離器壓力升高或下降，造成液位下降或升高，出現分離器跑氣或冒油，造成生產事故。 因而要將溫度、壓力、液位、流量等參數嚴格控制在規定數值內。 而原來的生產參數是否達到規定值，沒有報警警示，不能及時發現，經常出現各項參數變化不均衡，調節不及時，使外輸參 數不達標，影響輸油平穩運行。
三、自動化在本站的應用
油田自動化生產管理，就是通過數據采集、PLC（可編程邏輯控制器）控制、網絡傳輸、圖像視頻監視、數據庫管理及 發布瀏覽，實現油田生產的自動化控制與管理。 而本站的自 動化是對主要生產設備進行數據檢測、 過程控制和圖像監 視，然后將這些實時采集的數據和圖像通過變送器及時傳送 到計算機，為當班工人提供及時、準確的信息。
1.自動化與計算機相結合。 自 2018 年 9 月，技術人員針對本站的問題，對部分設備設施進行自動化改造，為溫度、壓 力、液位、流量等參數點安裝變送器，把參數傳送到計算機，與計算機專用軟件相結合， 讓員工通過計算機的實時反饋，及時了解生產狀態。 計算機專用軟件中具有 5 個功能。
（1）京九站流程圖：反映出本站的外輸過程，流程圖上設置各參數點值，實時反映出各參數的變化。
（2）京九站實時數據：可反映出所有參數的變化。 其中包 括實時報警，可根據報警參數的設置進行報警；并反映出具 體報警內容。
（3）京九站歷史查詢：可**查詢每分鐘歷史數據。
（4）京九站生產報表：可根據需要，打印出每天的生產報 表，取消人工填寫的紙制報表。
（5）京九站報警查詢：可**查詢當時及歷史的報警情況。 這些功能可將生產中的狀態反映出來，使員工能實時了 解生產情況。
2.報警裝置的應用。
由于本站為油氣生產單位，有壓力、 溫度、液位、流量等參數，而各項參數的變化要嚴格控制在規定數值范圍內。為了及時發現數值變化，安裝了報警裝置，并 設置報警參數值上下限，當參數超過規定值時，計算機發出 聲響報警，提醒當班員工及時處理。
3.壓力、溫度裝置的應用。
外輸生產中有離心泵、加熱 爐、分離器等壓力設備及壓力容器。 為了使壓力變化值能精 準反映在當班員工面前，安裝了數字壓力測量儀表，由磁翻板液位計把數值傳輸在計算機上，當班員工就能**看到參數 變化，做出相應的調節。
以前加熱爐的溫度測量儀表為玻璃溫度計，當班員工現場讀數，存在時間與讀數誤差；現在更換為具有遠傳功能的溫度變送器，數值反映在計算機上，可查詢出每個點的溫度變化。加熱爐進出口分別安裝了數字壓力表、磁翻板液位計、溫 度變送器，并將測量數值傳送到計算機，可實時錄取數值，消除了各種誤差。
4.流量、液位監控的應用。
外輸參數中流量及液位的變 化非常重要，通過給流量計及反應釜液位計安裝遠傳變送器，將數 值輸送到計算機，員工在值班室就能觀察到流量及液位的變化，進行調節，達到生產要求。我們在油氣分離緩沖罐和事故罐上安裝了高頻雷達液位計，將液位高低傳送到計算機流程圖中，由圖形與數值顯示，取消員工現場觀察。油氣分離緩沖罐出口安裝了自動調節閥，根據罐內液位的高低控制出液量的大小，保證氣液分離徹底。
四、自動化運行的維護
為了讓本站的自動化良好運行，我們對自動化工作進行了管理。
1.人員培訓。 自動化在本站實施后，我們編寫了《京九站 站控上位機操作說明書》，并進行培訓，使員工能正確操作計 算機并處理一些常見問題。
2.變送器的維護。本站自動化中的變送器采用電流信號4 mA～20 mA(DC)和電壓信號 1 V～5 V(DC)遠傳，為了保證變 送器正常運行，需要進行日常維護。其一，巡回檢查：檢查儀 表指示情況，有無異常，是否在規定范圍內波動；對于沒有現場顯示的變送器，要去控制室看它的二次示值。儀表周圍是 否有雜物或是儀表表面是否有灰塵，應及時清除和清潔。儀表和系統接口、導壓管和各閥門之間有無泄漏情況。其二，定 期檢查：檢查零部件是否完整無缺，有無嚴重銹蝕、損壞；銘 *、標識是否清晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固，定期現場測量線路。
五、應用效果
自動化應用后，站內的各項參數準確地反映在計算機窗 口外輸流程圖上，當班員工通過計算機窗口流程圖的數值變 化，了解設備運行情況，通過聲響報警及時進行調節。 本站自動化應用包括以下幾方面：生產過程自動監控管 理；生產數據的錄取、生產日報管理；油氣輸送和油水管道的 監控。這些自動化監控管理，提高了生產管理水平，提高了生 產時效，降低了操作工人的勞動強度，減輕了員工的身心疲 勞，解決了生產中的一些安全隱患。
六、結束語
自動化技術在現代生產中已經廣泛應用，油田的開采更 離不開自動化技術。 而現代生產的發展，對自動化技術提出越來越高的要求，使自動化更好地服務于油田生產。
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