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溶劑吸收裝置中電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計技術(shù)改進(jìn)
摘要：物位測量在工業(yè)自動化系統(tǒng)中具有重要的地位，是保證生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備安全性的重要參數(shù)。通過某石化廠順酐裝置溶劑吸收裝置液位計量的技術(shù)改進(jìn)，為此類工藝設(shè)備的自動化改造提供一定的改造方向和解決措施。
引言
某化工廠順酐裝置生產(chǎn)工藝自2008年技術(shù)改造后，增加了溶劑吸收工段，順酐的生產(chǎn)真正實現(xiàn)了連續(xù)不間歇生產(chǎn)，由現(xiàn)在的溶劑吸收法代替了原來的水吸收法，但是由于工藝的復(fù)雜在生產(chǎn)過程中，溶劑吸收系統(tǒng)的部分設(shè)備始終處于高溫和真空的狀態(tài)下工作，同時，副產(chǎn)物也較多，這就對儀表的選型和質(zhì)量提出了更高的要求，也給儀表的計量帶來嚴(yán)峻的考驗，尤其是一些塔器和容器液位監(jiān)測，顯得尤為重要。
1 原有液位測量方式存在問題及狀況分析
按照溶劑吸收工段生產(chǎn)工況，在高溫和真空的條件下，如果原有液位監(jiān)測失準(zhǔn)，很可能會引發(fā)裝置停產(chǎn)或其他工業(yè)生產(chǎn)問題，具體分析如下：
1）真空解析系統(tǒng)若液位測量不準(zhǔn)，高度真空，將會造成溶劑循環(huán)流量波動較大，致使機泵入口有介質(zhì)，泵體機械易磨損，導(dǎo)致物料泄漏；
2）液位數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，誤導(dǎo)工藝操作，可能造成湮塔，導(dǎo)致塔壓升高，堵塞工藝管線，大量的貧溶劑中含有非常多的酐，影響酐氣的吸收，造成不必要的原料浪費，增加原材料丁烷的消耗。
由此可看出，液位計量對于工業(yè)石化裝置生產(chǎn)的重要性。原石化廠溶劑吸收工段T-1520等設(shè)備液位測量采用的是就地液位計加電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計的方法同時對該塔液位進(jìn)行監(jiān)測和。溶劑吸收工段吸收塔T-1520就地液位計采用的是電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計，在生產(chǎn)過程中，由于伴熱、塔內(nèi)介質(zhì)等原因，電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計的磁浮子上通常會掛上溶劑中的酐或反應(yīng)副產(chǎn)物等，使得液位計腔體內(nèi)的磁性浮子的重量發(fā)生了變化，浮力發(fā)生了改變，*終導(dǎo)致液位計測量偏差，起不到參考比對測量數(shù)據(jù)的作用。
另外，化工廠由于有些產(chǎn)品或物料粘度大、易凝固或具有腐蝕性，在許多裝置上都采用了雙法蘭磁性浮子液位計測量液位。雙法蘭磁性浮子液位計是一種較為先進(jìn)的智能儀表，功能強、可靠性高，只要運用維護(hù)得當(dāng)，就能夠使它們保持長期正常運行，進(jìn)而有效地保證了整個控制系統(tǒng)的測量精度和可靠性。溶劑吸收工段的電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計顯示儀表，也采用了雙法蘭磁性浮子液位計。但在生產(chǎn)過程中，由于溶劑中的酐等物質(zhì)等沉降后，堆積在引壓口處，逐漸變硬結(jié)塊，附著在變送器的傳感膜盒上，逐漸引發(fā)測量示值偏差，儀表的測量失準(zhǔn)，與現(xiàn)場實際液位偏差較大。因為沒有合適的數(shù)據(jù)比對參考，雙法蘭磁性浮子液位計準(zhǔn)確度和檢修維護(hù)時間就沒有了參考的依據(jù)。
2 裝置儀表技術(shù)改造
鑒于上述情況，為了增加儀表的可靠性，減少工藝人員的勞動強度，提升生產(chǎn)裝置運行的安全程度，經(jīng)過技術(shù)人員和儀表工的觀察和論證，決定采用反吹法測量液位的方法對此類儀表進(jìn)行技術(shù)改造。
以溶劑吸收工段吸收塔T-1520為例，將該塔處的就地電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計改為反吹法測量液位，并且至中控室，使得T-1520原有的電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計LT-1510多一道對比和參考，對生產(chǎn)工藝的操作更有參考價值。
原T-1520液位測量為下圖1所示，左側(cè)為電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計，右側(cè)為雙法蘭磁性浮子液位計。
對溶劑吸收工段吸收塔T-1520進(jìn)行儀表改造，拆除原就地電遠(yuǎn)傳磁翻板液位計，在原就地液位計處增加一套反吹法測量設(shè)備。增加的儀表有：普通磁性浮子液位計1臺：EJA110A-DMS5A-22DC/NF1、反吹風(fēng)裝置1套、球閥（DN10）3只，￠14不銹鋼管等。圖2為技術(shù)改造后的反吹法測量液位的安裝效果圖。
對于工業(yè)上一般吹氣裝置，一般采用空氣吹掃的方法，對測量高溫、易腐蝕、含有多灰塵、多顆粒狀的介質(zhì)是行之有效的，然而，在某些特殊的工藝生產(chǎn)過程中，若對高溫、易結(jié)晶、有腐蝕性的氣體介質(zhì)進(jìn)行自控測量，尤其是對易結(jié)晶介質(zhì)進(jìn)行測量，而且工藝過程不允許空氣吹掃，只允許某種工藝過程需要補充的工藝介質(zhì)進(jìn)行吹掃。本系統(tǒng)采用裝置的氮氣，通過把就近工藝裝置中氮氣吹入變送器與設(shè)備連接的引壓管內(nèi)，在引壓管內(nèi)形成正壓，而且會將積聚在引壓管口的酐及附屬物等介質(zhì)一并吹入塔器內(nèi)，保證引壓管線的暢通，有效地解決了液位計引壓管因介質(zhì)堵塞而失準(zhǔn)的問題，提高了儀表運行的準(zhǔn)確度，同時為雙法蘭磁性浮子液位計的運行提供了準(zhǔn)確的參考比對和檢修維護(hù)的時間。
除了上述應(yīng)用反吹氣裝置外，現(xiàn)在工業(yè)上對于高粘度、強腐蝕性、易凍結(jié)或易析出固體顆粒的液體，有時采用采用一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，且與被測液體不起作用和不相熔融的隔離液體，將被測介質(zhì)與變送器隔開。而被測介質(zhì)的壓力可以通過隔離液傳到變送器檢測部件，這樣，變送器將不受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，變送器前的導(dǎo)壓管也不會因冷凝或有固體顆粒而堵塞，而測量卻不受影響。圖3所示即為一種常見的隔離器。
圖3為隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖，它也是由筒體、上下底板構(gòu)成。引壓導(dǎo)管焊在隔離器的短管上，連接座是用于連接導(dǎo)管，以便灌隔離液和裝放空閥。隔離液的密度要和被測介質(zhì)的密度有一定的差異，這樣才能使兩種液體不易相混。這就要求在使用隔離液時，充分了解被測介質(zhì)的特性、密度以及穩(wěn)定性等，這樣才能測量準(zhǔn)確，同時根據(jù)隔離液的密度和被測介質(zhì)的密度大小，選擇合適的安裝方法。
4 結(jié)束語
通過本次溶劑吸收裝置液位計量的儀表技術(shù)改造，不僅延長了儀表的使用壽命和因儀表失準(zhǔn)給操作人員帶來的不必要的工作量，而且同時保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)運行的安全性，解決了液位不準(zhǔn)引發(fā)的其他安全隱患，經(jīng)過技術(shù)改造后，裝置儀表運行正常，為同類型的裝置儀表改造提供了一定的參考。
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